Abwicklung von Kleinladungsträgern

In nachfolgenden Themenbereichen unterstützen wir Unternehmen bei der Auswahl und Implementierung von technischen Lösungen für Kleinladungsträger:

Bei der Lagerung von Kleinteilen bieten sich neben herkömmlichen manuellen Lösungen immer mehr automatische Lageralternativen an. Je nachdem, ob Ihr Fokus auf Platzersparnis, Ein- und Auslagerleistung oder Prozesssicherheit der Abläufe gerichtet ist, eignen sich unterschiedliche Techniklösungen. Gerade auch die Fragestellung der Zuordnung von Regalbediengeräten zu Lagergassen und Lagerebenen sowie deren Fahrwege, als auch die Entscheidung über einfach- oder mehrfachtiefe Lagerung sind entscheidende Kriterien.

Für den Transport von Kleinteile-Ladungsträgern gibt es verschiedene technische Möglichkeiten, je nachdem wie die Anforderungen sind – resultierend aus räumlichen Gegebenheiten, Anordnung der einzelnen Funktionsbereiche sowie Materialfluss zwischen den Bereichen:

Stetiger oder unstetiger Materialfluss

• Gerichteter oder flexibler Materialfluss

• Manuelle oder automatische Beförderung

• Stationäre oder flexible Einrichtungen

• Leistungsanforderungen hinsichtlich des Durchsatzes bzw. Durchsatzschwankungen

• Erforderliche Staufähigkeit bei Förderelementen

• Zusätzliche Funktionalitäten wie Sequenzierung, Puffern, etc.

Für eine zielgerichtete Bereitstellung von Teilen für die Verpackung, den Versand oder die Produktion müssen diese auftragsgerecht zusammengestellt werden. Je nach Artikel- und Auftragsstruktur, Anforderungen und Steuerungslogik eignen sich für diese Kommissionierung unterschiedliche Prinzipien, Methoden und Systeme. Zu unterscheiden sind hier automatische und manuelle Systeme sowie Ware-zu-Mensch- und Mensch-zu-Ware-Prinzip hinsichtlich der Prozessabwicklung. Die Abwicklung des Kommissionierprozesses kann sowohl in einer oder mehreren Stufen erfolgen. Je nachdem wie Ihre spezifischen Kommissionierprozesse ausgestaltet sind, kommen verschiedenen Techniksysteme zur Unterstützung in Frage.

Bei der Planung der Bereitstellung von KLT/ Kartons müssen sämtliche Gegebenheiten der Produktion und weiterer logistischer Gewerke wie Verpackung oder Versand berücksichtigt werden. Dies sind unter anderem die Ladungsträgerabmessungen, das Abrufverhalten des nachgelagerten Gewerks hinsichtlich des Produktmixes, der Menge, Häufigkeit und Stetigkeit. So sind gerade in der Produktion Losgrößen und Fertigungstakte maßgebend für das entsprechende Bereitstellungsverfahren und der daraus resultierenden Bereitstellungsprozesse. Besonders effiziente, klassische Versorgungsmodelle und Bereitstellungsverfahren wie JIS, JIT, Kanban benötigen spezifische Bereitstellungssysteme. Allgemein kommen je nach Anforderung verschiedene Systeme in Frage.

Weiterhin können auch Fördertechnikelemente oder Transportsysteme wie Routenzüge oder FTS eine stetige und fließende Bereitstellung übernehmen, siehe Abschnitt Förderung und Transport.
 

Wir unterstützen Sie bei der Spezifikation und Auswahl der optimalen technischen Lösung für eine effiziente Abwicklung Ihrer Verpackungsprozesse. Dabei berücksichtigen wir diverse Aspekte wie beispielsweise:

Gewünschte Verpackungsart wie Beutel oder Karton

• Geometrie und Gewichte der Artikel

• Versand-Auftragsstruktur und -größe

• Angestrebter Automatisierungsgrad – speziell bei Kartonverpackungen hinsichtlich Aufrichten des Kartons, Hinzufügen von Beilagen, Aufbringen des Deckels, Labeling und Schließen des Kartons

Für eine effiziente Abwicklung Ihrer logistischen Prozesse und Abläufe im Wareneingang und Versand stehen Ihnen unterschiedliche Techniklösungen und Systeme zur Verfügung. Sowohl für die Entladung von Transportmitteln im Wareneingang, die Beladung im Versand, als auch zur Unterstützung bzw. Automatisierung der internen Prozesse wie Palettieren, Depalettieren, QS-Abwicklung oder das Anbringen von Transportverpackungen wählen wir gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung aus.

Wir unterstützen Sie bei der Spezifikation und Auswahl der richtigen Technik zur Unterstützung Ihrer Handlingsprozesse in Produktion und Logistik. Dabei berücksichtigen wir Ihre spezifischen Anforderungen wie:

Abmessungen und Gewicht der KLT

• Vor- und nachgelagerte Produktions-, Lager-, Bereitstellungs- oder Transportprozesse

• Gewünschter Automatisierungsgrad

• Vorhandenes Flächenangebot und räumliche Gegebenheiten