Produktentstehungsprozess und Änderungsmanagement

Der Produktentstehungsprozess (PEP) beschreibt den Ablauf der Produktentstehung von der Idee bis zur Serienfertigung. Grundsätzlich lässt sich der Produktentstehungsprozess in sechs Phasen einteilen: Ideenphase, Produktdefinitionsphase, Konzeptentwicklungsphase, Produktentwicklungsphase, Anlaufphase und Serienproduktion. Klare Prozessabläufe und Prozessverantwortlichkeiten sorgen in Verbindung mit gezieltem Projekt- und Entwicklungsmanagement dafür, die definierten Qualitätsziele zu erreichen. Diese definieren wir gemeinsam mit Ihnen.

Über den gesamten Produktlebenszyklus, vor allem jedoch im Produktentstehungsprozess, ergeben sich Änderungsanforderungen. Das Änderungsmanagement umfasst die gezielte Steuerung und Umsetzung dieser Änderungsanforderungen. Zur effizienten Abwicklung müssen zunächst Ausmaß und Auswirkungen der Änderungen erfasst und bewertet werden, um anschließend notwendige Änderungsprozesse anzustoßen. Effizientes Änderungsmanagement erfordert geeignete Strukturen, Abläufe und Verantwortlichkeiten im Unternehmen, die wir gemeinsam mit Ihnen definieren.

Das Produktdatenmanagement (PDM) umfasst das systematische Speichern und Verwalten produktbezogener Daten im Unternehmen. Dabei kommen meist Produktdatenmanagementsysteme zum Einsatz, die eine Verwaltung der Produktdaten über den gesamten Produktlebenszyklus ermöglichen. Diese PDM-Systeme bieten neben der Darstellung von Produktstammdaten auch verschiedene Möglichkeiten zur Versionierung und Gültigkeitssteuerung von Dokumenten wie z. B. Konstruktionszeichnungen oder Fertigungsplänen. Wir werfen einen Blick auf Ihr Produktdatenmanagement und identifizieren Optimierungspotenziale, die wir in Handlungsempfehlungen formulieren und umsetzen.

Variantenmanagement hat zum Ziel, die steigende Produktvielfalt zu steuern und zu optimieren. Dabei gelten grundsätzlich zwei Prinzipien: vermeidbare Komplexität reduzieren und notwendige Komplexität beherrschen. Durch schlanke und transparente Variantenvielfalt lassen sich nicht nur Kosten in Einkauf und Produktion senken, sondern auch Produktkonfigurationen marktorientiert ausrichten. Erfolgreiches Variantenmanagement richtet sich daher immer an Kunden- und Marktbedürfnissen aus. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produktvielfalt durch ein passendes Variantenmanagement zu beherrschen.

Simultaneous Engineering beschreibt die frühzeitige Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Produktion, um die Anzahl an Iterationsschleifen bei der Produktentstehung zu reduzieren und so Kosten zu senken. Unter Berücksichtigung von Produkt, Serienprozess, Serienbetriebsmitteln und Layout sorgen wir dafür, dass möglichst viele Schritte parallelisiert werden. Der Einsatz digitaler Planungstools und Planungsmethoden reduziert darüber hinaus die Anzahl an notwendigen Korrekturmaßnahmen während der Planung und verkürzt damit den Planungsprozess. Sofern Sie über kein geeignetes Planungstool verfügen, empfehlen wir Ihnen gerne entsprechende Tools.

Vom Produktentstehungsprozess über die Kammlinie bis hin zum Produktauslauf lassen sich Produktkosten über die Teilepreise beeinflussen. Egal ob Eigenfertigung oder externe Beschaffung, in jeder Phase des Produktlebenszyklus zeigt eine Preisanalyse mögliches Einsparpotenzial auf, die wir gerne für Sie durchführen. Durch integrierte Prozesse zur Kostensenkung und Preisoptimierung lassen sich die Teilepreise langfristig kontrollieren und optimieren.