Simulation der Montage

Transparenz schaffen und Risiken minimieren durch den Einsatz von Simulation

Um konkurrenzfähig zu sein, müssen Unternehmen bei möglichst geringen Herstellungskosten eine steigende Vielfalt an Varianten mit geringen Losgrößen und kurzen Lebenszyklen abdecken. Dies führt dazu, dass Montage- oder Einzelarbeitsplätze optimal geplant werden müssen. Dynamische Effekte wie beispielsweise unterschiedliche Arbeitsinhalte je Produktvariante und Arbeitsplatz, Störungen, Ausschuss, Nacharbeit, Stückzahlschwankungen oder flexible Arbeitszeitmodelle sind zu berücksichtigen.

Hierbei unterstützt Sie die Simulation. Mit ihrer Hilfe können die Planungs- und Materialflusskonzepte bereits im Vorfeld hinsichtlich der Erfüllung der geforderten Leistung überprüft werden.

Nutzen Sie unsere umfassende Projekterfahrung in der Simulation

Im Rahmen der Simulation einer Montage können entsprechend Ihrer Anforderungen und Rahmenbedingungen auszugsweise folgende Umfänge simuliert und bewertet werden:

Analyse, Gestaltung bzw. Optimierung von Arbeits- und Netzplänen
- Ermittlung des Mitarbeiterbedarfs und -auslastung unter Berücksichtigung von Qualifikationsprofilen
- Ressourcenbedarfsplanung
Dimensionierung von Kapazitäten und Technikvergleich
- Dimensionierung hinsichtlich Kapazität und Leistung der Montagetechnik
- Bewertung technischer Alternativen
Optimierung von Materialfluss, Steuerungen und Engpassressourcen
- Line Balancing
- Optimierung der Montagereihenfolge
- Optimierung der Austaktung
- Optimierung von Auftragsreihenfolge und Losgrößen
- Kundenentkopplung und auftragsneutrale Vorfertigung
- Engpassanalyse
Entwicklung und Überprüfung der Wirksamkeit von Notfallkonzepten