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Wer sich auf den Methoden von gestern ausruht und heute den Anschluss an die modernen Simulationstechniken verpasst, der kann schon morgen den Wettbewerbern hinterherhinken.
Der Markt wird zunehmend herausfordernder. Unternehmen müssen Produkt- und Produktionsstrukturen so gestalten, dass sie die Herausforderungen bestmöglich meistern. Doch steigende Variantenvielfalt, geringere Stückzahlen, Preis- und Kostendruck schaffen eine kaum zu überblickende Komplexität.
Digitale Fabrik bedeutet, vorhandene Daten und Informationen intelligent einsetzen. Von Anfang an, ab Beginn der Produktentwicklung werden alle Arbeitsschritte, Teile, Ressourcen rechnerunterstützt entwickelt, geplant und in ihrer Wechselwirkung optimiert. Produktentwicklung und Fabrik- bzw. Produktionsplanung finden gleichzeitig statt. Die Digitale Fabrik stellt die Verbindung her.
Einsatz moderner Planungssoftware ist allein jedoch nicht ausreichend zur Bewältigung der neuen Herausforderungen. Im Wesentlichen ist die Digitale Fabrik ein Prozessthema. Neue Arbeitsweisen werden definiert und Regeln für die Zusammenarbeit und Workflows festgelegt. Erst auf dieser Basis beginnen wir mit der Fabriksimulation und 3D-Visualisierung.
Den Nutzen können Sie in Zahlen ablesen. Kosten, Planungs- und Anlaufzeit werden verringert, Qualität und Reifegrad der Produkte erhöht, lange bevor etwas in Stein und Eisen gemeißelt wird. Erst wenn das digitale Produkt die Digitale Fabrik erfolgreich durchlaufen hat, ist es für die reale Fabrik freigegeben.
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